氮氣彈簧是一種具有彈性功能的部件。它將高壓氮氣密封在確定的容器內(nèi)，外力通過柱桿將氮氣壓縮，當(dāng)外力去除時靠高壓氮氣膨脹柬獲得一定的彈壓力，在日本、美國、韓國，德國等先進(jìn)模具制造國中已經(jīng)普遍應(yīng)用，它可以提高模具壽命，簡化模具設(shè)計。因此，唯有DAD氮氣彈簧能確保您的模具表現(xiàn)在未來數(shù)年內(nèi)一直保持頂尖表現(xiàn)。

    這些年來，工業(yè)產(chǎn)品對模具的需求量越來越大，而原有的常規(guī)彈性元件存在著一定的缺點，不能滿足這種形勢的需要，不能理想地解決沖壓工藝中的要求。這種情況往往會影響到?jīng)_壓件的質(zhì)量，使模具結(jié)構(gòu)設(shè)計變得比較復(fù)雜，影響了模具在壓力機(jī)上更換的時間：同時常規(guī)彈性元件占有的模具空間太大，增大了模具制造的成本。例如線圈彈簧、聚氨脂彈簧均存在著需要預(yù)緊，才能達(dá)到設(shè)汁所需求的彈壓力，而它們的彈壓力又是隨行程加入而明顯地增大，這種彈壓力不恒定的性能，可能導(dǎo)致零件不能成形，對拉延壓力是很不理想的。再如線圈彈簧．聚氨脂彈簧的起始力都不大，這一點對要求起始力比較大的彎曲，翻邊等工藝，也不理想。由此產(chǎn)生的結(jié)果是，沖壓制件的質(zhì)量不穩(wěn)定，調(diào)整模具費(fèi)時費(fèi)力。對于密集型沖頭的沖裁工藝，如采用線圈彈簧，聚氨脂彈簧卸料，往往會遇到模具的卸料空間不夠安放線圈彈簧，聚氨脂彈簧，因而需要加大模具空間來解決這類問題．還可以舉出不少這類例子。為此，人們努力開發(fā)一種新型的彈性功能部件來替代常規(guī)的彈性元件，完成常規(guī)彈性元件難于完成的工作，氮氣彈簧做為新型彈性功能部件也就應(yīng)運(yùn)而生。它可以作為獨立部件，安裝在模具中使用，也可以設(shè)計成 一種排管式氨氣彈簧，作為模具的一部分參加工作，可以在系統(tǒng)中很方便實現(xiàn)彈壓力恒定和延時動作．是一種具有柔性性能的彈性部件。氮氣彈簧不僅可以在模具行業(yè)中廣泛的應(yīng)用，也可以用到其他工業(yè)領(lǐng)域，如注塑、汽車、電子、儀表等行業(yè)。在中國，DADCO氮氣彈簧以一種高新科技產(chǎn)品的姿態(tài)出現(xiàn)，是否能洞察先機(jī)將成為廣大模具制造商在市場浪潮中制勝的法寶。

    氮氣缸的結(jié)構(gòu)設(shè)計，密封技術(shù)是氮氣彈簧質(zhì)量評定的關(guān)鍵技術(shù)。目前，氮氣彈簧制造技術(shù)以美同DADCO最為領(lǐng)先，占全球銷售量的60％，比一般氮氣彈簧高出50％的壽命，可達(dá)到每年100萬次的彈壓．氮氣彈簧的制造是一種綜合各項技術(shù)應(yīng)用的產(chǎn)品。長期密封高壓氣體要比液體密封困難得多，這其中有密封的結(jié)構(gòu)形式，靜密封與動密封的路徑、形式，缸壁的制造精密、表面粗糙度、表面處理技術(shù)、密封材料的選擇，密封可靠性與壽命等。氮氣彈簧的特點是在較小的中間中，可以產(chǎn)生較大的初始彈壓力，不需要預(yù)緊，傳力模塊一開始與氮氣彈簧柱塞接觸就具有彈壓力。一個氮氣彈簧可以代替多個背通彈簧，對于工作行程相同的模具，采用氮氣彈簧的模具高度要比采用普通彈簧的模具高度小很多：彈壓力在整個行程中，可以基本保持恒定：根據(jù)不同的冷沖壓工序要求，其彈壓力的大小，受力點位置可以隨時準(zhǔn)確、方便的調(diào)節(jié)，在模具設(shè)計和調(diào)試中，可以很方便實現(xiàn)彈壓力和平衡，簡化模具壓力、卸料等結(jié)構(gòu)，簡化模具設(shè)計，縮短模具制造周期：提高沖壓件質(zhì)量，保證沖制件質(zhì)量穩(wěn)定，縮短在壓力機(jī)上更換模具時間，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本，壓模精確度高，使用壽命長、安全、可靠，安裝和維修簡單、可靠、方便。 

    在模具設(shè)計中選擇應(yīng)用氮氣彈簧應(yīng)注意的第一個碰到的問題就是彈壓力的選擇，選擇什么形式的氮氣彈簧，選擇多大力量的氮氣彈簧來滿足沖壓工藝的要求，解決這樣的問題，通常需要考慮氮氣彈簧彈壓力大小：氮氣彈簧的數(shù)量；氮氣彈簧的增壓比。氮氣彈簧的行程應(yīng)滿足沖壓工藝的要求，不同的沖壓工序，要求的行程大小都不一樣。沖裁分離工序，要求彈壓力大，行程小：拉延工序一般要求行程比較大，作為壓邊力功能的氮氣彈簧，要求其特性曲線比較干緩，在拉延過程中，壓邊力基本上變化不大，也就是彈壓力基本保持恒定：對于頂出、卸件，那就要求有足夠的力量和行程：在彎曲和翻邊工藝中，通常都要求起始力大，以便能壓住工件，防止工件在彎曲過程中產(chǎn)生側(cè)滑或移動，一般說來行程也要求比較大。不論哪一種情況，氮氣彈簧的總高度不要太高，以避免發(fā)生不穩(wěn)定的現(xiàn)象，避免氮氣彈簧在模具上安裝時，結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，增加工裝費(fèi)用，如果將氮氣彈簧安裝在上模內(nèi)，無論是頂件扳或是壓邊圈，都必須留有間隙，以確保氮氣彈簧平穩(wěn)地工作,為了安全起見，避免意外的情況發(fā)生，DADCO氮氣彈簧建議設(shè)計人員在選用氮氣彈簧時還應(yīng)考慮加大安全行程(一般安全行程應(yīng)為活塞柱行程的10％)，從而保證氮氣長久正常地工作。除此以外，還應(yīng)注意氮氣彈簧結(jié)構(gòu)形式的選擇，以美國DADCO氮氣彈簧為例就可分為獨立式氮氣彈簧、氮氣彈簧座

    板式、管路連接式等幾種。這些基本的結(jié)構(gòu)形式都有各自的特點和一定的應(yīng)用范圍，需要根據(jù)零件的沖壓工藝要求、模具的結(jié)構(gòu)形式、使用設(shè)備、工作環(huán)境、工作條件，模具的成本和調(diào)整維修方便等因素，綜合考慮選擇．另外，在冷沖壓模具設(shè)計中也要針對不同的要求選擇氮氣彈簧。同樣的彈壓力，采用力量恒定的氮氣彈簧要比力量不恒定的貴，同一規(guī)格的氮氣彈簧行程越長越貴。因此，要根據(jù)不同的工藝要求，選擇不同的氮氣彈簧特性曲線，從而獲得最佳的性價和最好的經(jīng)濟(jì)效益。 

    在模具設(shè)計中彈壓力的傳遞應(yīng)當(dāng)保持平衡，選擇應(yīng)用氮氣彈簧往往不止一個，那么，著力點的布置等都需要圍繞解決一個平衡問題，從沖壓工藝角度說，也是需要考慮沖壓平衡的問題，以利于提高模具的使用壽命，保證沖壓零件的質(zhì)量。從美國的DADCO氮氣彈簧的使用得知，氮氣彈簧是同零件直接發(fā)生接觸，都是通過設(shè)計的頂件板、頂件塊、壓邊圈、斜楔塊等模具零件將彈壓力傳遞給模具工作零件，那么頂件板等模具工作零件的運(yùn)動平衡與否．與力系的布置有關(guān)：另一方面頂件板也是起到傳遞力量給氮氣彈簧的作用，因此為了避免產(chǎn)牛氮氣彈簧偏載，提高氮氣彈簧的偏載承受力，保證氮氣彈簧的使用壽命，應(yīng)采用氮氣彈簧壓力系中心與沖壓力中心相重合的設(shè)計方法。 

    氮氣彈簧無論在安裝時或是作時都需要相當(dāng)?shù)姆€(wěn)定性和可靠性，正因為它的彈壓力很大，一個氮氣彈簧在不大的體積內(nèi)，要釋放出幾百公斤甚至幾噸的力量，而這個過程又是在反復(fù)不斷的進(jìn)行，因此，保持其工作的穩(wěn)定性就相當(dāng)?shù)闹匾绕涫鞘褂昧α枯^大的氮氣彈簧，必須要確保牢固，特別是反置氮氣彈簧或是安裝在上模的，氮氣彈簧需要隨滑塊的運(yùn)動而不斷的相對運(yùn)動，只有牢固的連接才能保證氮氣彈簧正常、穩(wěn)定的工作。因此往往設(shè)計安裝氮氣彈簧時，或柱缸體或在柱塞開設(shè)有一定深度的安裝沉孔，以確保其正位，避免發(fā)生偏斜。應(yīng)當(dāng)說氮氣彈簧的工作性質(zhì)是屬于柔性范疇，在模具工作過程中，開啟與閉合都應(yīng)當(dāng)是比較平順，不應(yīng)當(dāng)出現(xiàn)沖擊現(xiàn)象，為了達(dá)到這個目的，對于采用獨立式氮氣彈簧，設(shè)計人員要充分考慮到這一點 

    因為如前所述，氮氣彈簧的頻率相應(yīng)是很高的，零件一經(jīng)接觸氮氣彈簧柱塞桿就可以產(chǎn)生彈壓力，根本不需要有預(yù)緊的過程，那么隨著壓力機(jī)滑塊的上、下運(yùn)動，氮氣彈簧開啟(膨脹)和閉合(壓縮)響應(yīng)是很快的，如果設(shè)計不當(dāng)，尤其是在小噸位壓力機(jī)上使用氮氣彈簧，就有可能會出現(xiàn)氦氣彈簧推動滑動塊回程的現(xiàn)象，破壞了曲柄壓力機(jī)滑塊運(yùn)動的曲線，導(dǎo)致出現(xiàn)震動沖擊現(xiàn)象,因此，正當(dāng)盡量避免出現(xiàn)這種現(xiàn)象。

    全世界模具制造都朝著精密，復(fù)雜．高效，長壽命的方向迅速發(fā)展，希望國內(nèi)的模具制造商能夠充分利用國外先進(jìn)的技術(shù)和產(chǎn)品，做出屬于我們自己的世界—流模具。