本人是從事表面處理工程專業，對模具彈簧也就是矩形彈簧的表面處理作了市場調查。發覺如下問題，提出來討論。

 

    彈簧表面采用各種漆層來代作識別，如輕小荷重用黃色漆表示;輕荷重用藍色漆表示;中荷重用紅色漆表示;極重荷重用咖啡色漆表示;

 

    性能分析:好的漆層來配套彈簧表面處理，可謂一舉兩得，用顏色來標識各種技術參數，方便工業生產操作，而且使彈簧表面的防腐性能得以更好的保證。

 

    目前成功使用上述方式的主要廠家為國外廠家多，如日本東發公司等。

 

    在國內，此還只有小部分廠家效訪，目前主要是一些固定的技術要求，如采用進口材料而達到國外水平外，但整個彈簧表面處理效果卻明顯存在差距。

 

    國內一般用人工噴漆，外觀會出現流掛、漏噴、結合不好，防銹能力差。本身的工藝局限性造成大量的產品要脫漆返工。

 

    國外采用的是電泳漆，在水溶性的漆槽內，把工件做陰極，施加一定的電壓和時間，便可在彈簧的所有表面形成厚度均勻的漆層，然后清洗烘干便可。其外觀清潔光亮，無顆粒，無露底現象，結合力好不易脫落，硬度好有3-4H，如果采用英國LVH公司聚氨酯陰極電泳漆，則其柔軟性相當好。操作環境無濃的溶劑味，對空氣污染少，廢水處理排放流程簡易，只要調節PH沉降電泳漆的樹脂，然后排放清水。

 

    我們為國內一廠家設計工藝流程:成形彈簧→噴丸→→上掛具→堿性除油→雙水洗→(微酸1%中和)磷化→雙水洗→雙去離子水洗→陰極系統聚氨酯彩色電泳漆→回收→雙水洗→助洗→烘烤固化→下掛具。

 

    結果

 

    噴丸的粒子會夾在彈簧的兩頭的縫隙內。

 

    噴丸導致粗糙表面，漆層也要相應地加厚，才有光亮平整外觀，有10-20微米厚，這樣又導致彈簧的可收縮厚度變小。

 

    磷化會導致氫脆，減少彈簧的使用壽命。

 

    改進流程:成形彈簧→堿液光飾除油→離心摔水→上掛→堿性除油→雙水洗→(微酸中和1%)磷化→雙水洗→雙去離子水洗→陰極系統聚氨酯彩色電泳漆→回收→雙水洗→助洗→烘烤固化→下掛具。

 

    分析:

 

    光飾(整)工藝是將彈簧直接放入傾斜離心式或者螺旋振動式、渦流式等系列的光飾機中，并加入適量的研磨料、研磨劑和水，進行光整加工。光飾后的表面比噴丸的表面更光潔。

 

    而且減少傳統工藝如如去油、清洗、酸洗、磷化、去氫等，生產工序簡化，彈簧在生產過程的銹蝕機會少，不用酸洗。